每日开机前的检查与维护 (约10-15分钟)
在设备通电启动前进行，目的是发现潜在问题，预防故障。
清洁工作：
用软布擦拭设备表面、料盘、膜架等部位的灰尘、油污及前日残留的物料。
清洁电眼(光电跟踪传感器)的镜头，确保其能准确识别光标，避免制袋不准。
清理横封、纵封封头表面的残留物(需在完全冷却状态下进行)。
检查润滑情况：
检查各导轨、滑块、凸轮、轴承等运动部件是否有足够的润滑。按设备手册要求，适量加注指定的高温润滑脂或机油。
注意：切勿将油滴落到皮带上、加热封头上或物料经过的区域，以免污染产品。
检查气动系统：
检查空气压力表，确保气压达到设备要求(通常为0.6-0.8 MPa)。
打开储气罐排水阀，排除冷凝水。
检查气管接头是否漏气，气缸动作是否顺畅。
检查机械部件：
检查各部位螺丝、螺母是否有松动，特别是安装模具和传动部分的紧固件。
检查皮带、链条的张紧度是否合适，有无磨损、老化迹象。
用手动模式盘车，感觉运行是否顺畅，有无异常卡顿或异响。
检查电气系统：
检查电源线、信号线有无破损、裸露。
急停按钮、安全门开关等安全装置是否有效。
二、生产运行中的监控 (持续进行)
在设备运行过程中，操作人员需保持密切关注，防患于未然。
听声音：倾听设备运行声音是否平稳均匀。如有异常的撞击声、摩擦声、尖叫声，应立即停机检查。
闻气味：注意有无电线烧焦、润滑油过热或塑料烧焦的特殊气味。
看状态：
观察温控：关注横封、纵封的温度显示是否稳定在设定值，波动过大会影响封口质量。
观察封口质量：定期抽查自立袋的封口是否平整、严密、无褶皱、无泄漏。
观察成型效果：检查袋型是否端正，光标跟踪是否准确。
观察供料系统：确保下料顺畅，无堵塞或架桥现象。
保持清洁：及时清理设备周围及内部洒落的物料，保持工作区域整洁，避免杂质被带入模具或封口部位。
三、每日停机后的维护与周/月保养 (约15-20分钟)
生产结束后，是进行深度清洁和检查的最佳时机。
彻底清洁：
断电：务必先关闭主电源，再进行清洁操作！
料仓与送料机构：清空所有物料，防止残留物料吸潮或凝固。用气枪或刷子彻底清洁。
下料口与计量装置：拆卸清理，防止交叉污染。
膜道与成型器：移除包装膜，清洁成型器上的灰尘和膜屑。
封口模具：待封头完全冷却后，使用铜刷或软木铲仔细清理封头上的积碳、塑料残留物。严禁使用钢刷或刀片刮擦，以免损伤封头表面的特氟龙涂层或光洁度。
放松压力：将纵封、横封、打码等压力装置复位或放松，以延长弹簧和气缸的使用寿命。
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