在休闲食品产业中，坚果包装机肩负着锁住坚果新鲜、防止氧化变质、保障卫生安全的重要使命。其高效、精准的封装能力，直接影响产品保质期与消费者体验。然而，在连续运转、多粉尘的生产环境中，
坚果包装机可能会面临卡顿、封口不良等挑战。及时识别并解决常见问题，是确保每一包坚果都密封的关键。
问题一：封口不牢或出现褶皱
原因：热封温度过高或过低、压力不足、冷却时间不够，或热封条粘附油渍碎屑。
对策：根据包装膜材质（如PE、CPP）调整适宜温度（通常120-160℃），检查气压是否达标。停机后用软布蘸酒精清洁热封条，去除油脂残留。确保冷却风扇工作正常，延长冷却时间以提升封口强度。
问题二：计量不准，包内多装或少装
原因：振动盘或称重传感器受坚果碎屑干扰，导致下料不稳；电子秤零点漂移。
对策：定期清理振动送料槽与称重斗内的残渣，防止堵塞或粘连。每日生产前进行空载校零，并用标准砝码标定称重系统。若为容积式计量，检查转盘间隙是否磨损。
问题三：包装膜跑偏或断裂
原因：膜卷安装不正、张力调节失衡或导辊有毛刺。
对策：确保膜卷中心对准导向轴，夹紧装置均匀受力。调整张力控制器，使薄膜运行平稳无松弛或过紧。检查各导辊表面是否光滑，及时更换磨损部件。
问题四：自动落料不畅或堵塞
原因：坚果形状不规则（如带壳核桃）、含油量高导致粘连，或下料口设计不合理。
对策：优化振动盘频率与振幅，避免堆叠。对于高油性坚果，可在料斗内加装防粘涂层或辅助吹气装置。定期清理下料通道，防止碎末堆积。
问题五：设备异响或传动迟滞
原因：链条、齿轮润滑不足，或轴承磨损。
对策：按保养周期为传动部位加注食品级润滑油。检查电机皮带松紧度，过松会导致打滑，过紧则加速磨损。发现异常噪音应及时停机排查，避免小故障演变为大损坏。
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